最近,有一种汽车可以用一键连接来形容:
按照品牌的“传统”风格,首先进行了一场“惊险刺激”的极速翻滚挑战,以测试车身的安全性;随后,在Xi安大唐不夜城,一场独特的民族风盛宴“炸街”举行了。
我以为上市后就该停了,却突然被某媒体报道“拆了”!即使第一代在2006年上市,它也被其他人从里到外拆了个遍,它被公之于众,引起了争议。同时也不禁感叹,17年来,肉眼可见的技术进步,以及品牌一直坚持的初心。
没错,品牌是奔腾,车是中国中大型家用轿车的开创者奔腾B70。
2006年,第一代奔腾B70诞生。基于当时最先进的开发平台之一,奔腾进行了本地化自适应开发。如今,第四代奔腾B70已经完全基于一汽全新FMA架构打造,成功继承和发扬了奔腾品牌一贯的安全基因,这也是其核心卖点。开头提到的“强拆”,是国内某媒体为了验证这两代b70是否真的像官方说的那样“牛逼”“真实”而进行的“骚操作”。
拆车结果表明,如果说第一代奔腾B70的3H车身结构已经形成了270度的高规格防护,那么第四代奔腾B70在结构和材料方面确实表现得更好。
目前,B70已在最初的3H结构基础上进化为3H+双E车身结构,允许车顶横梁、底槛横梁、B柱和底架测量前后包裹保护,可在360度传导并逐渐削弱碰撞能量。创新的六通道碰撞能量传递路径可以有效地“转换力”,从而减少发动机前舱和其他部件的变形,最终有效地减少驾驶舱。
当然,结构是理论基础,材料是实践检验。很多车企,说清楚了,就“挖搜”。为了降低成本,他们在很多车主看不到的地方偷工减料。第四代奔腾B70是什么?也正是在这次媒体曝光中,“老底子”被揭开。
拆解显示,官方宣称的第四代奔腾B70整体车身高强度钢占比达到76%,毫无疑问确实是同级最高,甚至远超同价位的朗逸等德系合资车型;超硬车体结构中热成型钢的比例高达22%,抗拉强度达到1500MPa及以上。它是汽车车身中强度等级最高的材料之一,相当于15吨的力作用在一平方厘米上而不断裂。诚实的传家宝,每一代车型都在当时的市场上稳稳领先!它真的经得起时间和媒体的双重考验!
最令人惊讶的是,奔腾B70的主副驾拉伸测试结果几乎相同。我们可以看到,这一代B70的主驾驶侧a柱上层的抗拉强度达到了1325Mpa,而副驾驶侧在同一位置的抗拉强度达到了1362Mpa,这种情况几乎发生在该车型的a柱和B柱的其他位置。也许许多人不知道这有多重要,或者这有多尽责。如果你了解一些所谓的“官方碰撞”测试,你就会知道正面25%偏置碰撞似乎是一个非常困难的挑战,但它实际上只是主驾驶员一侧的固定检查方法。因此,为了得到一份漂亮的答卷,一些公司(如某公司)甚至“创新”了主驾驶座椅的a柱,这似乎是主驾驶的加强件。如果是出于商业目的,或许可以理解。毕竟,不是每个人都懂车,甚至不是每个人都关心副驾的安全。
但如果你在意的话,我还是建议你选择更良心的品牌。
写在最后
这一代奔腾B70的进化其实远不止结构和用料。例如,10万出头的入门价格就配备了L2+智能辅助驾驶系统。例如,在拆卸过程中,我们看到了隔音棉等的覆盖…但这些,说实话,都是产品好的一面。奔腾做不好就没人买单。真正打动我的是“幕后”的真材实料,驾驶员和副驾驶员使用的无差别材料无愧于中国自主B级家用轿车领导者的称号。
在过去的17年里,一款开创性的汽车已经发展了四代。也许它不是20万英镑以内最好的汽车,而且在聚光灯下的侃侃也没有大的IP平台可谈。但我始终相信,真正做良心车的企业,总会有一群务实的粉丝,他们珍惜家人的安全,支持它代代传承。
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